走進(jìn)湖北楚宏糧油發(fā)展股份有限公司的“江漢大米”數(shù)智化加工車間,智能設(shè)備矩陣有序排布,僅見少數(shù)工作人員穿梭其間。車間內(nèi)纖塵不染,一粒粒稻谷在機(jī)械轟鳴中經(jīng)歷著精密蛻變。
湖北楚宏糧油發(fā)展股份有限公司總經(jīng)理代澳說,生產(chǎn)線從2024年12月份開始建設(shè),基本完成了5G智能加工工廠的標(biāo)準(zhǔn),與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比可以減少60%到70%人工。
從“一粒谷”到“一粒米”,從脫殼到包裝,生產(chǎn)線通過5G+物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),串聯(lián)起從原料入倉(cāng)到去石、礱谷、篩分、碾米、拋光、色選等35道工序,實(shí)現(xiàn)入倉(cāng)到真空包裝的全程自動(dòng)化。實(shí)時(shí)檢測(cè)設(shè)備以毫秒級(jí)速度采集生產(chǎn)數(shù)據(jù),云端大腦對(duì)比分析后動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)設(shè)備參數(shù),對(duì)加工過程中的溫度、濕度、水分、出米率、碎米率等指標(biāo)進(jìn)行精準(zhǔn)控制。確保每粒大米品質(zhì)如一,完成從“精制”到“鎖鮮”的科技躍升,為傳統(tǒng)糧油產(chǎn)業(yè)注入數(shù)字時(shí)代的品質(zhì)密碼。
代澳說,打造的這套“江漢大米”數(shù)智化加工云控系統(tǒng),最核心的關(guān)鍵是采用了最先進(jìn)的色選機(jī),在線實(shí)時(shí)檢測(cè)生產(chǎn)過程中每一粒大米,如果發(fā)現(xiàn)不完善的和殘次品就可以進(jìn)行剔除,剔除率可以達(dá)到99.9%,成品率提高了3%,碎米率降低了2%,可實(shí)現(xiàn)大米界的“黑燈工廠”。
當(dāng)前,湖北楚宏糧油發(fā)展股份有限公司的“江漢大米”數(shù)智化加工車間,已實(shí)現(xiàn)設(shè)備、庫(kù)存、工藝的全流程數(shù)據(jù)化與可視化。自動(dòng)化程度達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平,實(shí)現(xiàn)設(shè)備一鍵啟停、故障智能排查、加工精度自動(dòng)調(diào)節(jié),大力提升生產(chǎn)的高端化、精細(xì)化水平,是全省第三家5G智能大米加工企業(yè),產(chǎn)能規(guī)模位居荊州市第一,可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)20萬噸,標(biāo)志著區(qū)域糧油產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型邁出關(guān)鍵一步,為傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)注入“智”變新動(dòng)能。
代澳告訴小新,作為“江漢大米”的核心企業(yè),主要在科技上發(fā)力,引進(jìn)更多技術(shù),包括在儲(chǔ)糧、智慧倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、無人叉車這方面,確保每一?！敖瓭h大米”,吃得健康,買得放心。